High Speed ​​Roll-Plate Kapsel Pille Blister maskine

High speed Roll-plate kapselpilleblistermaskine er en avanceret servodrevet blisterpakningsmaskine bygget op omkring en Panasonic bevægelsescontroller og otte uafhængige servoakser. I stedet for at stole på konventionelle knaster, gear og kæder til mekanisk synkronisering, styres hver større bevægelse elektronisk. Dette giver operatører mulighed for at justere produktionsparametre gennem HMI'et i stedet for mekanisk at retimere maskinen, hvilket gør maskinen særligt velegnet til farmaceutiske produktionslinjer, der håndterer hyppige produktændringer, krævende outputmål eller flere blisterformater.

Hvorfor Roll-plate kapselpilleblistermaskinen bruger otte uafhængige servoakser

Traditionelle blistermaskiner synkroniserer mekanisk formning, fremføring, forsegling og udstansning gennem knaster, tandhjul og kæder. Når produktet eller værktøjet ændres, kan operatører være nødt til at justere mekanisk timing og justering, før de genstarter produktionen.

High speed Roll-plate kapselpilleblistermaskinen tager en anden tilgang.

Dens Panasonic bevægelsescontroller koordinerer otte uafhængige servoakser, hvilket giver maskinen elektronisk kontrol over de store produktionsbevægelser.

Servo akse	kontrolleret funktion
1	PVC / aluminium hovedmateriale fodring
2	Formningsstation
3	Dannende trækkraft
4	Aktiv fodring af aluminiumsfolie
5	Varmeforseglingsstation
6	Udskrivning af batchnummer
7	Stansende trækkraft
8	Stansningsstation

Resultatet er en maskine, hvor synkronisering primært håndteres gennem elektronisk motion control frem for mekanisk timingjustering.

Hvad dette betyder for operatører

Parameterbaseret omstilling

Produktionsindstillingerne kan justeres gennem kontrolsystemet i stedet for at flytte knasterne og mekaniske timing-komponenter.

Elektronisk synkronisering

De otte servoakser arbejder i henhold til programmerede bevægelsesparametre og hjælper med at opretholde koordinationen mellem materialetilførsel, formning, forsegling og stansning.

Forenklet fejlfinding

Styresystemet kan identificere den relevante station og vise driftsinformation på HMI'et.

Reduceret mekanisk slid

Servo-arkitekturen eliminerer mange konventionelle kam-, kæde- og gear timing-komponenter, der er udsat for mekanisk slid.

Teknisk fjernsupport

Med autoriseret fjernadgang kan KEDE-ingeniører hjælpe med PLC- og servodiagnostik.

Højhastighedsoutput til ALU-PVC og ALU-ALU blærer

Vores højhastigheds Roll-plate kapselpilleblistermaskine er designet til både konventionel ALU-PVC-blisterpakning og ALU-ALU-blisterpakning med højere barriere.

Emballage format	Konstant produktionshastighed	Maksimal hastighed
ALU-PVC	120–150 snit/min	200 snit/min
ALU-ALU	60–80 snit/min	100 snit/min

Den anbefalede produktionshastighed afhænger af materiale, produktegenskaber, hulrumslayout, formningsdybde og andre produktionsparametre.

I stedet for at behandle maksimal hastighed som den eneste ydelsesindikator, er DPH-380H designet til at opretholde kontrolleret fremføring, formning, forsegling og udstansning gennem hele produktionscyklussen.

Engineering bygget omkring hver produktionsstation

High speed Roll-plate kapselpilleblistermaskinen er ikke afhængig af et enkelt højhastighedsdrev. Dens ydeevne kommer fra koordinering af individuelle stationer gennem hele pakkeprocessen.

Dual-Roll materialefodring

Den eksterne dobbeltrullede PVC-platform understøtter to ruller samtidigt, hvilket giver operatørerne mulighed for at forberede den næste rulle, mens det nuværende materiale stadig er i produktion. Dette hjælper med at reducere nedetiden for materialeskift.

Aktiv materialefodring

Servodrevet materialefremføring trækker aktivt banen gennem maskinen i stedet for kun at stole på passiv bevægelse. Automatisk banekorrektion hjælper med at opretholde blisterbæltets position og reducere materialedeformation under forarbejdning.

Uafhængig PID-opvarmning

Øvre og nedre varmeplader bruger PID temperaturkontrol til mere præcis varmestyring. Pladerne kan åbnes uafhængigt gennem berøringsskærmen under trådning af materiale.

Servo-drevet formning

Formningsstationen bruger en uafhængig servo- og krumtap-arm-struktur frem for et konventionelt dobbelt-cam-drev. Formen bruger en kort-slot installationsstruktur designet til at forenkle udskiftning uden at gentilslutte kølerør.

Vandkølet formende trækkraft

Servodrevet formende trækkraft bruger en 320 × 380 mm slaglængde og dobbelte luftklemmer med elastisk justering for at imødekomme forskellige materialetykkelser.

Fleksibel produktfodring

Den justerbare sporføder kan håndtere runde tabletter, kapsler, firkantede tabletter og formede produkter. Uafhængig skærmvibration hjælper med at adskille produkter og understøtter kontrolleret placering i individuelle hulrum.

Aktiv fodring af aluminiumsfolie

Fremføringen af ​​aluminiumsfolie er servodrevet med konstant drejningsmoment. Fotoelektrisk registrering justerer fortrykt foliegrafik med blisterhulerne, mens en anti-rynkemekanisme hjælper med at kontrollere folien under fodring.

Højhastigheds rulleforsegling

Den uafhængige servo-varmeforseglingsstation bruger en mesh-rulle med stor diameter for at give ensartet tætningstryk ved høje produktionshastigheder. En vandkølet omvendt forkompressionsvalse hjælper med at kontrollere pakkedeformation, især i ALU-ALU-applikationer.

Servo Batch-kodning

Batchnummerudskrivningsenheden bruger en skuffetypestruktur til installation og justering. Udskriftstrykket kan justeres gennem gevindmekanismen.

Servo stansesystem

Servostyret stansetræk og stansearbejde i synkronisering med emballagebanen og rivelinjen. En forkompressionsvalse og stanseføringssystem hjælper med at stabilisere materialet under højhastighedsskæring.

 

Produkthåndtering og kvalitetskontrol

Højhastighedsblisterpakning kræver mere end nøjagtig formning og forsegling. Maskinen skal også identificere og fjerne defekte plader, før de går i nedstrømsprocesser.

High speed Roll-plate kapselpilleblistermaskinen bruger et fire-niveau verifikationssystem, der dækker:

1.  Fotoelektrisk detektion 

2.  Bekræftelse af skroteliminering 

3.  Inspektion af færdigt produkt 

4.  Manuel skrotbekræftelse 

Hvis de forventede tal ikke stemmer overens, kan maskinen stoppe til inspektion i stedet for at lade en uafklaret uoverensstemmelse fortsætte gennem produktionen.

En 120° roterende manipulator bruges også til håndtering og afvisning af færdige produkter. I henhold til de medfølgende specifikationer er designet beregnet til at forbedre håndteringshastigheden, reducere spildkanter og tillade individuel afvisning, så kun defekte plader fjernes.

Tekniske specifikationer

Parameter	DPH-380H
Model	DPH-380H
Maskinens dimensioner (L × B × H)	5600 × 1200 × 1800 mm
Maskinvægt	3500 kg
Dannende område	300 × 380 mm
Maksimal formningsdybde	≤16 mm
Samlet kraft	29 kW
Kontrolsystem	Panasonic Motion Controller + 8 servoakser
Varmeforsegling	Varmeforsegling af rulletype
ALU-PVC hastighed	120–150 snit/min konstant; 200 snit/min maksimum
ALU-ALU Hastighed	60–80 snit/min konstant; 100 snit/min maksimum

 

Hvor servostyring ændrer blisterproduktion

Produktionskrav	Konventionelt mekanisk drev	DPH-380H
Hoveddrev	Knaster, gear og kæder	8 uafhængige servoakser
Synkronisering	Mekanisk timing	Elektronisk synkronisering
Omstilling	Mekanisk justering og prøvekørsler	Parameterbaseret justering
Typisk omstilling	2-4 timer angivet	20-30 minutter angivet
Slidkomponenter	Slid på kam og kæde	Reduceret slid på mekanisk timing
Fejlidentifikation	Manuel fejlfinding	HMI-baseret stationsinformation
Fjerndiagnose	Begrænset	PLC / servo fjernbetjening
ALU-PVC udgang	80–120 snit/min angivet	120-150 konstant; max 200

Nøglekomponenter

DPH-380H High Speed ​​Roll-plate kapselpilleblistermaskine bruger industrielle komponenter fra etablerede leverandører til dets vigtigste kontrol-, sensor-, pneumatiske og transmissionssystemer.

Komponent	Brand / Konfiguration
Bevægelseskontrol	Panasonic
Servo system	Panasonic
Elektriske komponenter	Schneider
Sensorer	SYG
Pneumatiske komponenter	Airtac
Reducere	RECKON, Italien

Denne komponentkonfiguration understøtter maskinens servodrevne arkitektur og letter vedligeholdelse og teknisk support.

 

Standard maskinkonfiguration

Hver High Speed ​​Roll-plate kapselpilleblistermaskine leveres med det kerneudstyr, der kræves til den konfigurerede blisterproduktionsproces.

● Komplet maskine med 8-servosystem

● Panasonic bevægelsescontroller

● Otte servomotorer

● Et produktspecifikt formsæt

● Ekstern dobbeltrullet PVC-platform

● Automatisk materialekorrektion

● Fotoelektrisk registrering

● Servo-driven forming system

● Servo varmeforseglingssystem

● Servo stansesystem

● Roterende 120° manipulator

● Kvalitetsverifikation i fire niveauer

● 11-tommer farveberøringsskærm HMI

● Engelsk teknisk dokumentation

● Fabrikkens accepttest før forsendelse

Maskinen kan testes med kundeprøver før forsendelse, med videobevidning tilgængelig i henhold til de medfølgende projektoplysninger.

 

FAQ

1. Hvad er DPH-380H blisterpakningsmaskinen?

DPH-380H er en højhastigheds servodrevet blisterpakningsmaskine designet til farmaceutiske og andre egnede blisterapplikationer. Den bruger otte uafhængige servoakser koordineret af en Panasonic bevægelsescontroller.

2. Hvad er fordelen ved at bruge otte servoakser?

Hver større produktionsbevægelse kan styres uafhængigt, herunder materialetilførsel, formning, forsegling, batchudskrivning og stansning. Dette giver elektronisk synkronisering og reducerer afhængigheden af ​​mekanisk timingjustering.

3. Kan DPH-380H pakke både ALU-PVC og ALU-ALU blister?

Ja. Maskinen er specificeret til både ALU-PVC og ALU-ALU blisteremballage. Produktionshastighed og konfiguration varierer afhængigt af det valgte materiale og produkt.

4. Hvad er den maksimale hastighed på DPH-380H?

For ALU-PVC-emballage er den angivne konstante hastighed 120–150 snit/min, med et maksimum på 200 snit/min. For ALU-ALU er den konstante hastighed 60–80 snit/min, med et maksimum på 100 snit/min.

5. Hvor lang tid tager maskinskiftet?

Den medfølgende sammenligning angiver cirka 20–30 minutter for DPH-380H under den angivne konfiguration sammenlignet med 2–4 timer for konventionelle mekaniske maskiner. Den faktiske tid afhænger af produktet, formen og operatøren.

6. Kan maskinen håndtere forskellige tabletformer?

Ja. Den justerbare sporføder er designet til at rumme runde tabletter, kapsler, firkantede tabletter og formede produkter. Den endelige fodringskonfiguration skal bekræftes i henhold til produktet.

7. Kan maskinen justere fortrykt aluminiumsfolie?

Ja. Aluminiumsfolietilførselssystemet inkluderer fotoelektrisk registrering for at justere fortrykt grafik med blisterhulens position.

8. Hvordan reducerer maskinen blisteremballageaffald?

DPH-380H bruger automatisk materialekorrektion, kontrolleret folietilførsel og fire-niveau verifikation. Den roterende manipulator kan også afvise individuelle defekte plader i stedet for at kassere en hel batch af færdige produkter.

9. Kan KEDE teste vores produkter inden forsendelse?

Ja. KEDE kan udføre en fabriksgodkendelsestest ved hjælp af kundeprøver og emballagematerialer før forsendelse. Live video vidnesbyrd er også tilgængelig i henhold til projektarrangementet.

10. Hvilke oplysninger er nødvendige for et DPH-380H tilbud?

Angiv produkttype og dimensioner, hulrumslayout, emballagemateriale, måloutput og destinationsport. KEDE kan derefter anbefale værktøjskonfigurationen og levere maskinspecifikation, leveringstid og tilbud.