Produkter
Automatisk tabletkapselpakning Pilleblisterpakningsmaskine
  • Automatisk tabletkapselpakning PilleblisterpakningsmaskineAutomatisk tabletkapselpakning Pilleblisterpakningsmaskine

Automatisk tabletkapselpakning Pilleblisterpakningsmaskine

KEDE automatiske tabletkapselpakning til pilleblisterpakning kombinerer fladpladeformning, produktfremføring, varmeforsegling og udstansning i én kontinuerlig emballeringsproces. Den er designet til tabletter, kapsler, bløde geler og andre små produkter, der kræver kontrolleret hulrumsdannelse og ensartet blisterkvalitet. Kontakt os for at få et tilbud.

Denne automatiske tabletkapselpakkemaskine til pilleblister samler den nyeste teknologi og praktiske design til at håndtere alt fra start til slut - filmfremføring, blisterformning, påfyldning, forsegling, kodning og skæring - alt sammen i én glat, automatiseret proces.

 

Afsnit 1: Problemet

Har du nogensinde åbnet en forsendelse af vabler og fundet halvdelen af ​​dem bøjet, rynket eller inkonsekvent?

Hvis du har kørt en roterende eller rulle-type blistermaskine, har du set det. Filmen strækker sig ujævnt rundt om hjørner. Vægtykkelsen varierer fra hulrum til hulrum. Færdige plader krøller sig sammen i stedet for at ligge fladt - hvilket gør nedstrøms kartonering til et mareridt.

Det er ikke din operatørs skyld. Det er formningsmetoden.

Vores automatiske tabletkapselpakning til pilleblisterpakning bruger fladpladeformning — ikke rulle, ikke roterende. Filmen fastspændes, opvarmes og formes i et enkelt, kontrolleret slag. Kavitetsdybden er ensartet hjørne til hjørne. Vægtykkelsen varierer ikke. Og den færdige plade forbliver flad - altid.

Vi har fået kunder til at reducere deres afvisningsprocent fra 4-5 % til under 0,5 % blot ved at skifte til fladpladeformning.

 Automatic Tablet Capsule Packaging Pill Blister Packing Machine


Afsnit 2: Maskinen    

KEDE DPP-260 Automatisk tabletkapselpakning Pilleblisterpakningsmaskine

Én maskine. Fire operationer. Én operatør.

DPP-260 integrerer formning, produktpåfyldning, varmeforsegling og stansning i en kontinuerlig, fuldt automatiseret proces. Den kører på PVC, PTP aluminiumsfolie, PET, PS og ALU-ALU kompositmaterialer - 250 mm bredde standard.


Station

Hvad sker der

Dannelse

PVC eller hård aluminiumsfilm opvarmes og trækkes ind i hulrum af fladpladeformen - ensartet dybde, ingen forvrængning

Fyldning

Produkter (tabletter, kapsler, bløde geler, hardware osv.) anbringes i dannede hulrum - manuel eller automatisk foder

Forsegling

PTP-folie eller lågmateriale varmeforsegles over de fyldte hulrum — ensartet tryk, ren forsegling

Stansning

Individuelle blisterplader skæres fra nettet - affaldsmateriale spoles automatisk tilbage

 

Hastighed: 15-25 klip i minuttet 

Maksimalt formningsareal: 240 × 130 × 35 mm — nok til større kapsler, stikpiller eller layout med flere hulrum.

Bygget til GMP-miljøer — rustfrit stål udvendigt, tilgængelige rengøringspunkter, ingen dødpunkter, hvor produktrester kan samle sig.

 

Afsnit 3: Flad vs. Rotary – hvorfor det betyder noget  

 

 

 

 

Roterende / rulleformning

Fladpladeformning (DPP-260)

Vægtykkelse

Varierer — tyndere ved kanter og hjørner

Ensartet over hele hulrummet

Pladens fladhed

Har tendens til at deformeres eller bøje sig - forårsager problemer med fodring nedstrøms

Forbliver fladt — føres rent ind i kartonering

Definition af hulrum

Mindre præcis - kanter kan runde af

Skarpe, ensartede - produkter sidder tæt

Materialehåndtering

Filmspændingen svinger under rulning

Film fastspændes og holdes — stabil spænding

Omstilling

Mere kompleks - flere justeringer er nødvendige

Enklere — Skimmelsvamp med færre variabler

Afvisningsprocent

Typisk 3-5 % for komplekse former

Under 1 % for de fleste applikationer


Nederste linje: Hvis du pakker lægemidler, medicinsk udstyr eller kosmetik af høj værdi, betaler de højere forudgående omkostninger ved en fladplademaskine sig selv i reduceret afvisning og mindre nedetid.

"Vi skiftede fra roterende til DPP-260. Vores afvisningsprocent faldt fra 4,2 % til 0,3 % i den første måned." – Produktionschef, Pharmaceutical Packaging Plant, Indien

 

Afsnit 4: Materialefleksibilitet   

Én maskine, flere emballageformater

DPP-260 låser dig ikke fast i én materialetype. I et enkelt skift kan du køre:


Materiale

Typisk anvendelse

PVC (standard)

Tabletter, kapsler, fødevarer — omkostningseffektive

PTP aluminiumsfolie

Låg — giver fugt/iltbarriere

PET / PS

Kosmetik, elektronik — klart, blankt udseende

ALU-ALU (aluminium-aluminium)

Farmaceutisk emballage med høj barriere — fugtfølsomme produkter

PVDC-belagt PVC

Forlænget holdbarhed — yderligere barriere

 

Materialebredde: 250 mm standard (andre bredder fås på forespørgsel)

Varmesystem — Øvre og nedre varmeplader med uafhængig PID-temperaturstyring. Justerbar til forskellige materialetykkelser og formningsegenskaber.

 

Hvad vi gjorde anderledes  

 

1. Varmepladedesign — Vi bruger indstøbte varmeelementer med uafhængig zonestyring. Ingen kolde pletter. Ingen hot spots. Filmen opvarmes jævnt over det fulde dannelsesområde.

2. Konstruktion af formningsstation — Den flade form er bearbejdet af hærdet værktøjsstål på et CNC-fræsecenter. Overfladefinish er slebet til RA 0,8 µm. Dette er ikke kosmetisk - det påvirker direkte, hvor rent filmen trækker ind i hulrummet.

3. Tætningstrykkontrol — Pneumatiske cylindre med justerbare trykregulatorer. Vi kalibrerer hver maskine på fabrikken med dit faktiske materiale. Forseglingen er fast, men ikke knust.

4. Affaldskanttilbagespoling — Automatisk skrottilbagespoling med spændingskontrol. Ingen grund til at passe affaldsrullen – den snor sig rent og trækker ikke på hovedbanen.

5. Fotoelektrisk registrering — Hvis du bruger fortrykt folie, registrerer maskinen automatisk udskriften til kavitetspositionen. Ingen manuel justering.

6. Batchkodning — Valgfri inkjet- eller prægeenhed til udskrivning af dato, parti og udløbskode. Integreret i udgangstransportøren - ingen anden passage.

7. PLC & HMI — Vi bruger en Siemens eller tilsvarende PLC med en farveberøringsskærm. Fejl vises som almindelig engelsk tekst, ikke kryptiske koder. Operatøruddannelse tager en halv dag, ikke en uge.

 

Applikationer – hvad passer i denne maskine?


Industri

Produkter

Typisk hulrumsdybde

Lægemidler

Tabletter, kapsler, bløde geler, stikpiller, ampuller, hætteglas med pulver

8-30 mm

Nutraceuticals

Vitaminer, probiotika, fiskeolie softgels, urteekstrakter

10–25 mm

Mad & Konfekture

Tyggegummi, slikstykker, chokolademiniaturer, tekapsler

12–20 mm

Kosmetik

Cremeprøver, serumpuder, læbepomadestifter, engangsmaskekapsler

15–35 mm

Medicinsk udstyr

Sprøjter, kanyler, bandager, operationshandsker, tandbor

10–30 mm

Forbrugsvarer

Batterier, små pærer, stikben, smykkekomponenter

8-20 mm

 

Hvis du ikke er sikker på, om dit produkt passer, så send os prøver. Vi kører en test og sender dig videobekræftelse, før du bestiller.

 Automatic Tablet Capsule Packaging Pill Blister Packing Machine

Tekniske data

 

Parameter

DPP-260 Automatisk tabletkapselpakning Pilleblisterpakningsmaskine

Hastighed

15–25 snit/min

Maksimalt formningsareal

240 × 130 mm

Maksimal formningsdybde

35 mm

Materiale bredde (standard)

250 mm

Blistermaterialetykkelse

0,15-0,5 mm (PVC/ALU)

Dækmaterialetykkelse

0,02–0,035 mm (PTP-folie)

Strømforsyning

380V 50Hz (brugerdefineret spænding tilgængelig)

Samlet strømforbrug

5 KW

Tryklufttryk

0,5-0,7 MPa

Luftforbrug

≥ 0,9 m³/h

Kølemetode

Almindelig postevandscirkulation

Dimensioner (L×B×H)

4200 × 650 × 1640 mm

Maskinens vægt

1500 kg

Rammemateriale

Kulstofstål + aluminiumslegering

Udvendigt materiale

SUS304 rustfrit stål

Certificering

CE, ISO 9001, GMP-kompatibel


Hvad er inkluderet - Standardudstyr  

 

Når du bestiller en DPP-260 automatisk tabletkapselpakning til pilleblisterpakning, får du ikke kun en maskine.

 

Her er, hvad der sendes:

Komplet maskinmontage med rustfri stålbeklædning

Formningsstation med fladpladeform (et sæt, baseret på dit hulrumslayout)

Varmeplader (øvre og nedre)

Tankstation (standard for manuel læssekonfiguration)

Varmeforseglingsstation med pneumatisk trykregulering

Stanse-/skærestation med matrice

Affaldskantopruller med spændingskontrol

PLC kontrolsystem med farve touchscreen HMI

CE-kompatible sikkerhedsafskærmninger og låse

Fuld dokumentation: betjeningsvejledning, reservedelsliste, elektriske diagrammer, smøreskema

QR-kode videotræningslink (monteret på maskine)


Valgmuligheder – Byg din maskine


Valgmulighed

Hvad det tilføjer

Automatisk produktføder

Vibrerende eller tælleføder — eliminerer manuel påfyldning

Inkjet koder

Dato/parti/udløbstryk på færdige blister

Yderligere formsæt

Forskellige kavitetslayouts til flere produkt-SKU'er

Opgraderinger af beskyttelsesvagter

Fulddækkende vagter til højsikkerhedsproduktionsmiljøer

 

Fabriksrundvisning – Sådan bygger vi det

 

Vi samler ikke kun maskiner. Vi tester dem med dine produkter.


Trin 1 – Design

3D CAD-modellering og bevægelsessimulering før bearbejdning. Vi identificerer interferenspunkter, før metal skæres.

Trin 2 – Fremstilling

Ramme svejset og spændingsaflastet. Rustfri beklædning laserskåret og formet. Overfladefinish inspiceret - ingen skarpe kanter, ingen svejsesprøjt.

Trin 3 – Præcisionsbearbejdning

Formeforme, tætningsplader og skærematricer er CNC-bearbejdede og overfladeslibede til tolerance.

Trin 4 – Samling

Mekaniske underenheder bygget, derefter ledningsført elskab og testet uden for maskinen. Pneumatisk system lækagetestet.

Trin 5 – Fabrikstest

Tørkørsel (intet materiale), derefter materialekørt med standard testfolie og derefter dine faktiske produkter. Vi tilpasser opvarmning, tætningstryk og formningstemperatur til dit specifikke materiale. Maskinen sendes ikke, før den kører dit produkt uden afvisninger.

Trin 6 – Rengøring og kasser

Maskinrengjort, beskyttende film påført rustfri overflader. Eksport trækasse med VCI rustbeskyttelse og indvendig afstivning. Forsendelsesdokumenter udarbejdet — oprindelsescertifikat, CE-erklæring, handelsfaktura, pakkeliste.


Hvorfor KEDE?

 

Vi er ikke en handelsvirksomhed. Vi bygger det, vi sælger.

Vi er producenten — KEDE Machinery er en fabrik i Wenzhou, Kina. Du beskæftiger dig med de mennesker, der har designet og bygget maskinen. Ingen mellemmandsopmærkning.

Vi tester, før vi sender — Dit produkt, vores maskine, bekræftede resultater. Vi sender dig en video af testkørslen, før vi sætter den i kasse.

Vi har gjort dette før — DPP-260-maskiner kører på farmaceutiske fabrikker i Indien, Sydøstasien, Europa og Sydamerika. Vi ved, hvad der virker. 

Vi er ligetil — Hvis dit produkt ikke passer til maskinen, fortæller vi dig det, før du bestiller. Intet hårdt salg.

Vi holder det enkelt — Én maskine. En manual. Én supportkontakt. Ingen lag af bureaukrati.

 

Få dit fabriksdirekte tilbud  

 

Klar til at se, hvad den automatiske DPP-260 automatiske tabletkapselpakning til pilleblisterpakning kan gøre for din linje?

Fortæl os om dit produkt:

Hvad pakker du ind? (Tabletter? Kapsler? Kosmetik? Hardware?)

Blister hulrum dimensioner? (Længde × Bredde × Dybde)

Mål output?

Materiale præference? (PVC, PET, PS, ALU-ALU?)

Destinationshavn?

Vi sender dig:

Fabriksdirekte engrospris (FOB Shanghai/Ningbo)

Anbefalet værktøjskonfiguration

Leveringstid

Prøvetestvideo (hvis du sender os produktprøver)

Komplet teknisk specifikationsark

 

Send forespørgsel
Kontaktoplysninger
  • Adresse

    NO.235, Zhaqiao Road, Kunyang Town, Pingyang County, Wenzhou City, Zhejiang-provinsen, Kina

Send en forespørgsel til KEDE for automatiske pakkemaskiner, tilpasset karton-, blister- og pudepakkeudstyr. Få professionel rådgivning, fabriksdirekte priser og et tilbud.
X
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik
AfviseAcceptere