Automatisk essens og olie termoformende blisterpakkemaskine

For købere, der vurderer en automatisk essens- og olie termoformende blisterpakkemaskine, er påfyldnings- og forseglingsprocessen lige så vigtig som formningsevnen. DPP-260 fokuserer derfor på kontrolleret dosering, ren fyldning, nøjagtig forsegling og stabil emballagedannelse. KEDE kan også teste maskinen med kundens faktiske produkt og emballagemateriale før forsendelse for at verificere den nødvendige påfyldnings- og forseglingsevne.

Bygget omkring de vanskelige dele af olieemballage

Olieprodukter er ikke blot en anden væske, der skal fyldes i en blister.

Olier med lav viskositet kan let flyde under påfyldning, mens visse essens- og hudplejeolier kan være følsomme over for oxidation eller lyspåvirkning. Hvis påfyldningshovedet efterlader dråber eller snor sig rundt i hulrummet, kan forseglingsområdet blive forurenet og påvirke emballagens integritet.

Automatisk essens og olie termoformende blisterpakning opfylder disse krav gennem en kombination af:

Tilpassede påfyldningspumper til kvantitativ dosering i henhold til produktets egenskaber og påfyldningsvolumen.

Anti-dryp og anti-lækage påfyldningshoveder designet til at reducere resterende væske og snoring efter dosering.

Kontrolleret forseglingstryk for at opnå en sikker forsegling uden unødigt at knuse den dannede pakke.

Nøjagtig hulrumsdannelse for ensartede pakkedimensioner og påfyldningspositioner.

Valgfri registrerings- og kodningssystemer til justering af trykte film og batch-/datoidentifikation.

Denne konfiguration gør maskinen særligt velegnet til æteriske olier, hudplejeolier, olieopløsninger med aktive ingredienser og andre olieprodukter med lille volumen, der kræver individuel formet emballage.

Hvad kan maskinen pakke?

Maskinen er primært placeret til formpakning af oliebaserede og andre egnede produkter, hvor kontrolleret påfyldning og forsegling er påkrævet.

Den endelige påfyldningspumpe, dysekonfiguration og form skal vælges i henhold til de faktiske produktegenskaber. Til et nyt projekt anbefaler KEDE at teste kundens produkt inden færdiggørelse af maskinkonfigurationen.

Hvad vi gjorde anderledes  

Små tekniske beslutninger, der gør en stor forskel

1. Varmepladedesign — Vi bruger indstøbte varmeelementer med uafhængig zonestyring. Ingen kolde pletter. Ingen hot spots. Filmen opvarmes jævnt over det fulde dannelsesområde.

2. Formningsstationskonstruktion — Den flade form er bearbejdet af hærdet værktøjsstål på et CNC-fræsecenter. Overfladefinish er slebet til RA 0,8 µm. Dette er ikke kosmetisk - det påvirker direkte, hvor rent filmen trækker ind i hulrummet.

3. Tætningstrykkontrol — Pneumatiske cylindre med justerbare trykregulatorer. Vi kalibrerer hver maskine på fabrikken med dit faktiske materiale. Forseglingen er fast, men ikke knust.

4. Affaldskanttilbagespoling — Automatisk skrottilbagespoling med spændingskontrol. Ingen grund til at passe affaldsrullen – den snor sig rent og trækker ikke på hovedbanen.

5. Fotoelektrisk registrering — Hvis du bruger fortrykt folie, registrerer maskinen automatisk udskriften til kavitetspositionen. Ingen manuel justering.

6. Batchkodning — Valgfri inkjet- eller prægeenhed til udskrivning af dato, parti og udløbskode. Integreret i udgangstransportøren - ingen anden passage.

7. PLC & HMI — Vi bruger en Siemens eller tilsvarende PLC med en farveberøringsskærm. Fejl vises som almindelig engelsk tekst, ikke kryptiske koder. Operatøruddannelse tager en halv dag, ikke en uge.

Applikationer – hvad passer i denne maskine?

Hvis det passer i et hulrum, kan vi blæse det.

DPP-260 bruges på tværs af disse industrier:

Hvis du ikke er sikker på, om dit produkt passer, så send os prøver. Vi kører en test og sender dig videobekræftelse, før du bestiller.

Hvad er inkluderet - Standardudstyr  

Når du bestiller en DPP-260, får du ikke bare et maskinhus. Her er, hvad der sendes:

Komplet maskinmontage med rustfri stålbeklædning

Formningsstation med fladpladeform (et sæt, baseret på dit hulrumslayout)

Varmeplader (øvre og nedre)

Tankstation (standard for manuel læssekonfiguration)

Varmeforseglingsstation med pneumatisk trykregulering

Stanse-/skærestation med matrice

Affaldskantopruller med spændingskontrol

PLC kontrolsystem med farve touchscreen HMI

CE-kompatible sikkerhedsafskærmninger og låse

Fuld dokumentation: betjeningsvejledning, reservedelsliste, elektriske diagrammer, smøreskema

QR-kode videotræningslink (monteret på maskine)

Valgmuligheder – Byg din maskine

Fabriksrundvisning – Sådan bygger vi det

Vi samler ikke kun maskiner. Vi tester dem med dine produkter.

Trin 1 – Design
3D CAD-modellering og bevægelsessimulering før bearbejdning. Vi identificerer interferenspunkter, før metal skæres.

Trin 2 – Fremstilling
Ramme svejset og spændingsaflastet. Rustfri beklædning laserskåret og formet. Overfladefinish inspiceret - ingen skarpe kanter, ingen svejsesprøjt.

Trin 3 – Præcisionsbearbejdning
Formeforme, tætningsplader og skærematricer er CNC-bearbejdet og overfladeslibet til tolerance.

Trin 4 – Samling
Mekaniske underenheder bygget, derefter ledningsført elskab og testet uden for maskinen. Pneumatisk system lækagetestet.

Trin 5 – Fabrikstest
Tørkørsel (intet materiale), derefter materialekørt med standard testfolie og derefter dine faktiske produkter. Vi tilpasser opvarmning, tætningstryk og formningstemperatur til dit specifikke materiale. Maskinen sendes ikke, før den kører dit produkt uden afvisninger.

Trin 6 – Rengøring og kasser
Maskinrengjort, beskyttende film påført rustfri overflader. Eksport trækasse med VCI rustbeskyttelse og indvendig afstivning. Forsendelsesdokumenter udarbejdet — oprindelsescertifikat, CE-erklæring, handelsfaktura, pakkeliste.