Automatisk papirkopmaskine

Den automatiske papirkopmaskine er et professionelt formningsudstyr til engangspapirdrikbeholdere. Den bruger coated fødevaregodkendt PE-lamineret papir som råmateriale og fuldender kontinuerligt en række processer såsom papirfremføring, udstansning, rulleformning, varmpressende kantforsegling, bundlimning, prægningsformning og produktafformning. Det er bredt velegnet til masseproduktion af kolde og varme drikkepapirkopper, der bruges i tebutikker, restaurantkæder og supermarkedsdetailhandel. Til forskel fra den ineffektive manuelle papirkopbindingstilstand realiserer den standardiseret kontinuerlig produktion gennem mekanisk sammenkobling. Det er et kerneproduktionsudstyr inden for forbrugsvarer til drikkevareemballage.

Specifikation:

1. Bundforsegling af papirbæger af   Ceramic Hot Air System, varmeelementer, der importeres fra det schweiziske Leister-mærke.

2.  Kopsideforsegling med ultralydssystem.

3. Med  vores unikke originaldesignede bundrivlesystem, enkeltskaft, Korea-type, sikrer dette det lave lækageforhold og papirbægres høje kvalitet. 

4.  Med det unikke Open Cam-design ledes drivsystemet af det stabile gearsystem, det ville være mere stabilt, når maskinen kører med høj hastighed.

5.  Med automatisk smøresystem vil det automatisk smøre alle bevægelige dele, når maskinen kører.

6.  Hver cam vil blive hård for at sikre, at den kan køre i lang, lang tid.

7. Maskinen er designet med dobbelt drejeplade.

8.  Udstyret med automatisk stable- og tællesystem for kopper.

9.   Bundpapir, vi har et specielt præ-indføringssystem, så den nederste papirfremføring er "0"-spild.  

10.  Bunden udstanses og føres direkte ind i den færdige kopkropp, så den er mere effektiv og mindre funktionsfejl fra bunden.

Tekniske data

Bygget til fødevarekvalitetsproduktion

Vi bygger udstyret med en fortykket kulstofstål pulverlakeret ramme og bruger fødevaregodkendt rustfrit stål til at danne forme og presse komponenter, der kommer i kontakt med papirmaterialer og drikkevarer. Denne konstruktion hjælper med at reducere rust- og forureningsrisici, samtidig med at arbejdsområdet bliver lettere at vedligeholde.

Til langvarig højhastighedsproduktion anvender vi også støjreducerende lejer i transmissionssystemet. Arbejdsstationens layout er organiseret for at hjælpe med at kontrollere vibrationer og skabe et mere behageligt driftsmiljø for vores kunder.

Fra rullepapir til færdige papirkopper

Vores produktionsproces starter med rullefodret PE lamineret papir. Skæresystemet omdanner materialet nøjagtigt til vifteformede emner, før transportmekanismen overfører hvert emne til formningsstationen.

Vi bruger en kontrolleret opvarmnings- og fusionsproces til at forsegle sidevæggen. PE-belægningen smelter under varme og danner en fast søm uden at kræve yderligere klæbemiddel. Samtidig skærer bundfremføringssystemet cirkulære papiremner ud og justerer dem præcist med kopkroppen.

Stram bundformning til lækagebeskyttelse

Efter at det nederste emne er placeret, danner varmpresningen og prægningsprocessen en ensartet bundring. Dette hjælper med at skabe en tæt forbindelse mellem kopkroppen og bunden, hvilket reducerer muligheden for lækage eller bundadskillelse, når koppen er fyldt med varmt vand, kaffe, te eller andre drikkevarer.

Efter formning passerer de færdige kopper gennem en luftkølesektion til formning og stabilisering, før de automatisk tømmes og stables.

PLC & Servo-styret produktion

Vi bruger PLC-styring sammen med flere servosystemer til at koordinere papirfremføring, opvarmning, formning og presning. Operatører kan justere nøgleparametre såsom opvarmningstemperatur, papirfremføringshastighed og pressetid gennem berøringsskærmens grænseflade.

Produktionsopskrifter for forskellige kopkapaciteter kan også gemmes i kontrolsystemet. Når der skiftes mellem specifikationer, kan operatører genkalde de tilsvarende indstillinger og udskifte de nødvendige forme for at forkorte produktionsskiftet.

Konsekvent kopkvalitet i masseproduktion

Vores mekaniske varmeforseglingsproces skaber glatte og ensartede sidevægssømme uden limoverløb eller synlige blærer. Det PE-coatede indre lag giver vand- og oliebestandighed, og hjælper med at beskytte koppen mod lækage og blødgøring, når den bruges til varme eller kolde drikke.

Den formede kopmund forbliver rund og jævn, mens den ensartede kopform giver en passende overflade til trykte logoer og branding. Sammenlignet med simpel klæbende limning eliminerer varmesammensmeltningsprocessen behovet for lim ved sidesømmen og er velegnet til produktion af papirbæger i kontakt med fødevarer.

Fleksibel papir- og kopstørrelseskompatibilitet

Vi understøtter både enkeltsidet og dobbeltsidet PE-belagt fødevaregodkendt papir, hvilket giver kunderne mulighed for at vælge materialer i henhold til den påtænkte anvendelse. Enkelt PE-belagt papir bruges almindeligvis til kopper til varme drikke, mens dobbelt PE-belægning kan give bedre egnethed til kolde drikke og isdrikke.

Ved at ændre de passende forme kan vores automatiske papirkopmaskine producere forskellige kopkapaciteter og -størrelser. Til specielle eller tykkere papirmaterialer kan udvalgte konfigurationer også inkorporere ultralydsforseglingsteknologi for at udvide rækken af ​​tilpassede papirbægreapplikationer.

Nem integration med udskrivning og emballage

Vi kan konfigurere produktionslinjen til at forbinde med opstrøms rullefodret papirskære- og printudstyr. Trykte papiremner kan derefter gå direkte ind i kopformningsprocessen, hvilket reducerer den mellemliggende håndtering.

I output-enden kan tælle- og emballeringsudstyr tilføjes for at skabe en kontinuerlig arbejdsgang fra print → formning → køling → optælling → emballage. Denne integrerede opsætning reducerer også unødvendig manuel kontakt med papiremner og understøtter renere produktion.

Lavere arbejdskraftskrav og stabilt output

Sammenlignet med semi-automatisk papirbægerformningsudstyr minimerer vores fuldautomatiske konfiguration manuel indgriben fra papirbehandling til færdig stabling af bæger. Dette kan reducere gentagne arbejdskrav og samtidig opretholde mere ensartet produktionseffektivitet.

Til rutinemæssig vedligeholdelse skal operatører hovedsagelig fjerne papirstøv og snavs, inspicere varmekomponenterne og smøre transmissionsdelene i henhold til vedligeholdelsesplanen. Valgfri varmlufttørrende eller UV-desinfektionsmoduler kan også overvejes til applikationer, der kræver forbedret hygiejnekontrol.

Applikationer vi betjener

Vi leverer automatisk papirkopmaskine til en række forskellige foodservice- og drikkevareapplikationer. Vores udstyr bruges almindeligvis til mælketekopper, kaffekopper, engangsdrikkekopper og specialfremstillede drikkevarekopper.

Afhængigt af maskinens konfiguration og forme, kan det samme produktionskoncept også udvides til isbægre, papirskåle og andre engangspapirbeholdere. Gennem kontrolleret varmeforsegling, lækagebestandig formning og fleksibel størrelsesjustering hjælper vi kunder med at producere papirbeholdere, der balancerer produktionseffektivitet, udseende og fødevarekontaktsikkerhed.