Automatisk papirkoplågmaskine

Det er en automatisk maskine med funktionerne:

Automatisk papirrullefremføring, krølning (lav den formgivende styrelinje), prægning (kan lave prægning, logo), krydsskæring (lav hul til halm), udstansning (udstansning af papirrullen til låget åben disk), automatisk fremføringsskive til form, opvarmning, foldning, rifling og udledning, Med transport og tæller til opsamling.

Fordel:

● Patentudstyr, høj hastighed.

● Indfør rullepapir,

● Automatisk foldning (styrelinje),

● Automatisk prægning (logo og form på lågets top, lav også tværsnit),

● Automatisk hulning (skære papirrulle til lågskive),

● Låg lavet af én papirskive, spar omkostninger.

● PLC-styring + servomotorføde papir

● Åben knast + aksel + knast + gearkontrolbevægelse, stabil og pålidelig.

Konkurrencemæssige fordele i forhold til konventionelt papirlågudstyr

Sammenlignet med traditionelle papirlågproduktionslinjer, der kræver flere maskiner til rørformning, skæring og efterfølgende lågbearbejdning, integrerer vores automatiske papirkoplågmaskine papirfremføring, foldning, prægning, stansning, opvarmning, foldning, rifling og udledning i én kontinuerlig produktionsproces.

Designet til fremføring af rullepapir reducerer mellemliggende materialehåndtering og forenkler produktionsarbejdsgangen. Servostyret papirfremføring og PLC-koordinering hjælper med at opretholde ensartet positionering ved høje produktionshastigheder, mens den integrerede struktur kan reducere udstyrsinvesteringer, gulvplads og arbejdskraftbehov sammenlignet med produktionsopsætninger med flere maskiner.

Miljøvenlig materialekompatibilitet

Bæredygtige emballagekrav får flere foodservicevirksomheder til at erstatte konventionelle plastiklåg med papirbaserede alternativer. Vores automatiske papirkoplågmaskine er designet til at behandle énsidet og tosidet PE-belagt papir samt blankt belagt papir, hvilket giver producenterne større fleksibilitet, når de skal vælge papirmaterialer.

Et-lags papirlågdesignet kan reducere materialeforbruget og samtidig bevare den strukturelle styrke, der kræves til daglig brug af mad og drikke. PE-belagt papir giver også grundlæggende modstand mod fugt og fedt, hvilket gør de færdige låg velegnede til anvendelser, der involverer drikkevarer, supper og andre fødevarer.

Præcisionsformning for lækagebestandig ydeevne

En flertrins formningsproces kombinerer foldning, opvarmning, foldning og rifling for at skabe en fast og ensartet lågstruktur. Den foldede side er tæt låst omkring beholderens kant, hvilket hjælper med at reducere løsning og væskesprøjt under håndtering.

Kontrolleret opvarmning og formningstryk gør det muligt for papiret at følge formen nøjagtigt, mens riflingsprocessen styrker den formede kant. Resultatet er en mere ensartet lågprofil med færre problemer såsom kantdeformation, dårlig pasform eller ujævn foldning under masseproduktion.

Lavpris Skift af skimmelsvamp

Forskellige lågdiametre kan fremstilles ved at ændre den tilsvarende formeform og justere maskinparametrene. Dette gør udstyret velegnet til producenter, der leverer forskellige kop- og skålstørrelser uden at kræve en helt separat produktionslinje for hver specifikation.

Den modulære formningsstruktur hjælper også med at forenkle formudskiftning og rutinemæssig justering. Når de nye form- og produktionsparametre er indstillet, kan operatørerne hurtigt skifte mellem forskellige lågspecifikationer og genoptage produktionen.

Papir Cup & Foodservice emballageløsninger

Den automatiske papirkoplågmaskine er velegnet til producenter, der leverer engangsmad- og drikkevareemballage, herunder:

Produktionssystemet kan også forbindes med opstrøms papirfremføringsudstyr og nedstrøms tælle-, transport- eller pakkeudstyr, hvilket giver producenterne mulighed for at bygge en mere kontinuerlig papir-beholderkomponentproduktionslinje.

Hygiejnestandarder og stabil kvalitetskontrol

Produktion i kontakt med fødevarer kræver ensartet materialehåndtering og rengøringsvenlige udstyrsoverflader. Komponenter udsat for papir og klæbemiddel kan bruge 304 rustfrit stål, mens den lukkede maskinstruktur hjælper med at begrænse støv og snavs i at trænge ind i formningsområdet.

PLC-styring, servopapirfremføring og sensorbaseret overvågning hjælper med at opretholde stabile produktionsparametre. Funktioner som papirmangel, materialeblokering og unormale forhold kan udløse alarmer eller automatiske stop, hvilket reducerer defekt output og unødvendigt råvareforbrug.

Til produktion af store mængder hjælper kombinationen af ​​kontrolleret papirfremføring, faste formningspositioner og automatisk optælling med at opretholde ensartede lågdimensioner og udseende fra batch til batch, hvilket giver et mere pålideligt grundlag for foodservice-emballageproduktion.